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   膜分离技术一直以来主要都是在以水为溶剂的体系中使用，广泛应用于医药、化工、食品、水处理等领域。在应用过程中，一直有一类体系是以前的膜分离技术无法完全涉及的，那就是非水溶剂的体系，特别是乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂。过去的应用，当遇到水溶液中残留有百万分之一级别的有机溶剂时，都需要通过其他手段将有机溶剂去除之后才能使用膜分离技术进行稳定运行。这样不仅延长了工序，增加了投资和运行成本，而且当溶剂的含量增加甚至完全是非水溶剂时，过去的膜分离技术就完全无法运行了。

   耐溶剂膜技术就是在这样的背景下诞生的。天泉鑫耐溶剂膜技术（SOM）采用德国原装进口膜芯，纳米级分离精度，可应用于从非极性、极性到极性非质子等不同的有机溶剂中，可在室温下工作并可进行温和的分子分离，可覆盖当今所有的化工行业，例如制药、精细化工、石油炼化、香精香料行业等，可降低工艺成本，提高生产效率。

应用领域：

均相催化剂回收

均相催化剂是非常高效而昂贵的材料，很难在其活性状态时采用传统的分离技术进行分离。它们一般具有较大的分子结构，能够很好地被耐溶剂膜截留，因此可以在生产过程中进行回收、再利用。

脱蜡

润滑油溶剂脱蜡是石油产品精炼中一个需要消耗大量能源的工艺环节，涉及到大量溶剂的蒸发和冷凝。耐溶剂膜可用于降低该过程的能耗。

轻烃中添加剂的去除

在生产轻烃时往往需要使用大分子物质（如添加剂）。由于添加剂与轻烃分子量具有显著的区别，可以使用耐溶剂膜去除添加剂。这是一种低能耗去除添加剂的方法。

天然油加工

天然油作为添加剂被大量应用于食品、饮料和化妆品行业。它们可以丰富产品的口味、气味或香味。但是这些成分不应影响最终产品的外观和质量。使用耐溶剂膜替代传统高能耗的工艺（如结晶）可以去除不想要的成分（如柑橘类精油中的蜡）。

脱色和提纯

在许多情况下，化学反应的产物并不是纯净的。产物中存在许多源自副反应或后续反应环节的多余副产物。这些多余的副产物会降低最终产物的质量（不需要的颜色、组分、密度、熔点和沸点等），必须去除。当终产物与杂质的分子量不同时，就可以使用耐溶剂膜进行产物提纯。